《Pengetahuan dasar tekstil》

Bab satu pengetahuan dasar tentang kain

1 yard (Y) = 0.9144 M (M) 1 inci (1 ") = 2.54 CM (CM) 1 yard = 36 inci 1 pound (LB) = 454 g (g) 1 ounce = (OZ) = 28.3 g (g )

Ii. Definisi spesifikasi kain:

Denny number: mengacu pada ketebalan benang fiber panjang, yaitu panjang benang 9000 meter, beratnya 1 gram (g), biasanya diartikan sebagai 1 Dan, diwakili oleh huruf Inggris “D”. Misalnya, benang sepanjang 9.000 m, dengan berat 70 gram, didefinisikan sebagai 70 Dan. Terutama digunakan untuk mewakili ketebalan serat kimia.

2. Jumlah strip dan kepadatan lungsin dan pakan: mewakili kepadatan kain, yaitu jumlah strip lungsin dan benang pakan per inci persegi, diwakili oleh huruf Inggris “T”. Perhatikan jumlah nomor analisis metode tenun kain, cari tahu hukum tenun yang sesuai, untuk mengukur secara akurat jumlah nomor nomornya.

3. Nomor F: setiap benang lungsin atau benang pakan terdiri dari beberapa filamen. Angka F mewakili jumlah filamen dalam benang lungsin atau benang pakan, yang diwakili oleh huruf Inggris “F”. Sebaliknya, semakin tipis tangan, semakin keras.

4, ketebalan benang stapel: secara umum, penggunaan "benang", yaitu, satu pon benang kapas poke dengan panjang 840 yard, benang ini disebut benang, dengan huruf Inggris "s", seperti 21 benang adalah 21s. (setelah konversi: 21S = 250D)

5. Representasi spesifikasi kain:

Ketebalan warp / F × ketebalan pakan / F.

Lebar efektif

Jumlah benang lusi + jumlah benang pakan

Seperti:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 "juga dapat disingkat menjadi 70D × 190T × 60 ″

118 t + 80 t

3. Klasifikasi kain:

1. Klasifikasi berdasarkan sifat (klasifikasi umum adalah sebagai berikut)

Serat dapat dibedakan menjadi serat alami dan serat sintetis berdasarkan sifatnya. Serat alami meliputi katun sutra, rami, wol, dll., Sedangkan serat buatan meliputi nilon, poliester, asetat, dll. Berikut ini adalah pengenalan rinci beberapa serat yang umum digunakan:

A. Nylon b. Nilon c. Nylon d. Nylon Nylon dibagi menjadi “nilon 6 ″ dan“ nilon 66 ″. Nilon 66 ″ memiliki variasi sifat fisik yang lebih baik dari pada “nilon 6, harganya lebih mahal. Dalam keadaan normal, dengan api yang mengeluarkan asap putih, tercium semacam rasa mustard. Biasanya diwarnai dengan pewarna asam.

B, Polyester: Bahasa Inggris adalah "Polyester", umumnya dinyatakan sebagai "T". Dalam keadaan normal, dengan asap api (tapi perhatikan juga, setelah lem nilon karena alasannya, terbakar juga menjadi asap hitam, jadi perhatikan membedakannya), lebih cepat terbakar, tercium bau tidak sedap. Pewarna dispersi biasanya digunakan untuk pewarnaan. Perhatian harus diberikan pada pergeseran warna dan tahan luntur sublimasi.

C. Kapas d. Kapas Dalam keadaan normal, dengan adanya api, kecepatan pembakaran lebih lambat, nyala api menjadi kuning, kapas membakar rasa yang lebih kita kenal. Abu kapas alami berwarna putih. Abu rayon sebagian besar berwarna hitam, tapi rasanya sama saja. Biasanya diwarnai dengan pewarna reaktif atau langsung.

D) jenis jalinan seperti: jalinan poliamida / poliester (N / T), jalinan poliamida (T / N), jalinan poliamida (N / C), jalinan poliamida (C / N), jalinan poliester / kapas (T / C) , jalinan kapas-poliester (C / T) dan jenis jalinan serat lainnya. Misalnya, "N / C" adalah singkatan dari "lungsin adalah nilon, pakan adalah kapas", "C / N" adalah singkatan dari "lungsin adalah kapas, pakan adalah nilon". Dan seterusnya.

E, ada juga serat asetat, wol, sutra rami dan serat lainnya, ada juga campuran, ada serat Tencel (English Tencel, dengan bahan baku serat viscose daun).

2. Klasifikasi menurut metode menenun:

Menurut cara menenunnya dibagi menjadi kain tenun, kain rajutan dan kain bukan tenun, yang selanjutnya dapat dibagi lagi sebagai berikut:

A. rajutan: biasanya ada rajutan melingkar dan rajutan lungsin

B. Kain tenun: kain ini terbuat dari benang lusi dan benang pakan yang saling bertautan. Menurut cara yang berbeda untuk menjalin lungsin dan benang pakan, dapat dibagi menjadi Taffeta, Twill, Sattin dan Dobby, dll. (Catatan: tenunan polos, tenunan Twill dan satin adalah "tiga jaringan asli" dari kain tenun), dan pada pada saat yang sama, mereka akan digabungkan di lungsin atau pakan untuk membentuk berbagai pola. Singkatnya, ada banyak macam perubahan yang perlu dipelajari dan direalisasikan dalam kerja praktek.

C. Kain bukan tenunan: dibuat dengan perekatan langsung dan kompresi serat tanpa ditenun.

3. Ini dapat dibagi menjadi:

A, FDY, DTY, ATY. Produk tenun FDY adalah nilon, poliester, kain FDY Oxford; Produk tenun DTY meliputi benang pegas, bulu persik, kain Oxford elastis rendah, dll. ATY terutama digunakan untuk menenun menara. Ada juga gaya yang dipadukan dari yang di atas untuk menghasilkan efek yang berbeda.

B, setengah cahaya, kepunahan dan flash. Semi-ringan adalah produk yang lebih alami, jika tidak ada perlakuan khusus, serat umumnya semi-ringan; Kepunahan dalam proses produksi serat untuk menambahkan produk titanium oksida, sehingga kain bisa lebih dekat dengan efek serat alami, keindahan lebih nyaman; Flash adalah sensasi cahaya yang memantulkan serat selama produksi serat dengan membuat bagiannya menjadi segitiga atau dengan menghaluskan permukaan serat.

4. Jenis kain yang umum:

1, Taffeta: nilon Taffeta tebal, polyester Taffeta, polypolyester campuran Taffeta, situasi umum: benang halus, permukaan kain ringan dan halus, relatif tipis, seperti: nilon 70D × 190T, 210T, 230T; Nylon 40D × 290T, 300T, 310T; Poliester 75D * 190T, 68D * 190T; Anyaman poliester poliamida 40D × 50D × 290T, dll. Biasanya terbuat dari benang FDY.

2. Oxford: nilon Oxford, poliester Oxford dan tasilong Oxford. Secara umum, benang lebih tebal dengan kekuatan yang baik dan kain yang lebih tebal, seperti nilon 210D, 420D dan 840D (tergolong kelas FDY). Polyester 150D, 300D, 600D, 1200D (termasuk dalam kelas DTY); Polyester 210D, 420D (kelas FDY); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (milik kelas ATY), dll.

3. Taslon: Taslon nilon, Taslon polyester dan Taslon Oxford. Situasi umum: benang pakan lebih tebal, permukaan kain lebih kasar, dan memiliki rasa kaya dan rasa kapas yang berputar. Seperti: taslon nilon

Tuan Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D, dll.

4. Subtekstil pegas (Pongee): umumnya merupakan benang DTY poliester dengan permukaan kain kasar (kecuali 50D) dan terasa lembut di tangan, seperti: poliester pegas subtekstil 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T, dll .

5. Trilobal: nylon taffeta, polyester taffeta, poly-polyester interlace flash, yaitu benang yang ditenun sebagai benang glossy, seperti: ni flash 70D * 190T, 210T, polyester flash twill, dll., Dengan single flash dan double flash ( pisahkan lungsin atau benang pakan karena sutra kilat disebut lampu kilat tunggal, sedangkan kain lungsin dan benang pakan sebagai sutra flash disebut lampu kilat ganda).

6, Twill (Twill): butiran permukaan kain untuk Twill, Twill kain umumnya lebih besar kepadatan lungsin dan pakan. Seperti: kepar nilon 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, kepar poliester 75D * 75D * 230T, 260T, dan kepar campuran.

7. Tenun: seperti jalinan brokat / poliester (N / T), jalinan brokat / kapas (N / C), jalinan poliester-kapas (T / C), dll. Nilon dan poliester dapat berupa FDY, DTY atau ATY, semi-bercahaya, matte atau mengkilap. Diantaranya, benang kapas dibagi menjadi general comb, semi combed, combed, masih ada beberapa benang bambu.

8. Kulit persik (Microfiber): juga dikenal sebagai Microfiber. Seperti kulit persik poliester 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (kepar, 75D * 150D * 230T), dll.

9. Satin dan satin.

10. Selain itu, ada kisi (ripstop), jacquard (Dobby), dll. Yang dibentuk oleh perubahan jenis kain di atas.

V. pengujian spesifikasi kain:

Dalam pengerjaan harus selalu memperhatikan keakuratan analisa spesifikasi kain, sekali kesalahan akan menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperkirakan, oleh karena itu harus memberi perhatian khusus pada kajian analisa spesifikasi kain dan pembeda, serta memperhatikan penyerapan pengalaman dalam pekerjaan tersebut. , pastikan untuk mencapai analisis yang akurat.

1. Properti kain: nilon, poliester, kapas, N / C, T / C, dll.

2. Properti benang: FDY, DTY, ATY, dll.

3. Style (karakteristik penampilan): tenunan polos, twill, check, tenunan satin, Dobby, dll

A. tenunan polos: lungsin tunggal dan pakan tunggal, lungsin ganda dan pakan ganda, lungsin ganda dan lungsin tunggal dan pakan ganda (benang pakan ganda), dll.

B. kepar: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, dll.

C, kisi: terdapat kisi rahasia, kisi terapung (dua baris float, tiga baris float), dan juga perhatikan ukuran kisi, jumlah garis meridional dan zonal pada grid dan jalinan floating point dari garis floating grid .

D. untuk satin, berapa banyak pakan (atau pakan) yang mengapung lungsin (atau pakan) dan berapa banyak pakan (atau pakan) yang tenggelam pada lungsin (atau pakan)?

E, varietas Dobby, lebih memperhatikan analisis hukum tenun kain.

F. memperhatikan gaya dan fitur lain.

Denny count atau nomor benang: lungsin, pakan dan jumlah F yang sesuai.

5, kepadatan lungsin dan pakan: pastikan untuk memahami hukum tenun kain, jumlah jumlah dan perhitungan agar akurat.

6. Semi-light, extinction atau flash.

7. Lebar kain (perhatikan lebar di dalam atau di luar lubang jarum, dan perhatikan juga lebar efektif produk jadi setelah dioleskan lem atau proses lainnya).

Vi. Distribusi benih konvensional (lampiran)

Bab II pengetahuan dasar tentang pewarnaan dan finishing kain

I. proses pengolahan dasar

Pemeriksaan embrio dan desizing pewarnaan dan pengeringan kain embrio yang dijahit, penyelesaian dan pemrosesan setelah pemeriksaan (termasuk pembentukan, perekatan, kalender, emboss, stamping, penempelan PVC, kulit PU, peracikan, berkelompok, dll.)

Ii. Pengantar setiap fokus proses dan kontrol:

1. Pemeriksaan embrio dan menjahit kain embrio:

A. Yaitu, satu embrio kain dijahit menjadi gulungan besar atau kotak mobil, disebut silinder A, jumlah silinder A bervariasi sesuai dengan pengolahan kain.

B.Pemeriksaan embrio terutama untuk mengontrol kualitas kain embrio untuk melihat apakah ada kelainan seperti gambar, kikir pakan, lipatan mati, bercak kuning, bercak lumut, dll. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk memeriksa apakah kainnya sesuai dengan kebutuhan. Dalam keadaan normal, nomor batch diperlukan.

2. Desizing:

A. Agar benang tidak mengembang selama menenun, benang diberi kanji, sehingga harus dihilangkan ukurannya sebelum diwarnai untuk diwarnai.

B.Jika desizing tidak bersih, akan ada bintik warna, bintik pulp dan cacat lainnya setelah pewarnaan.

C. Umumnya, setelah desizing, kain harus dicuci dan dibersihkan, jika tidak kain dengan nilai PH tinggi akan ternoda parah dan akan terjadi kelainan lainnya.

D. Umumnya ada dua cara untuk mengubah ukuran: ukuran silinder dalam silinder dan ukuran mobil panjang. Umumnya, yang pertama memiliki efek desizing yang lebih baik, tetapi efisiensinya lebih rendah.

3. Mewarnai:

(1) pewarnaan serat kimia:

A. Suhu normal: umumnya di bawah 100 ℃, terutama digunakan untuk pencelupan taffeta nilon setengah jadi, nilon Oxford, kepar nilon, dll. Metode ini mudah untuk menghasilkan aberasi kromatik kepala dan ekor, aberasi kromatik kiri, tengah dan kanan, lipatan dan kelainan lainnya.

B. Pencelupan gulungan suhu tinggi: suhu umumnya sekitar 130 ℃, terutama digunakan untuk mewarnai poliester taffeta, N66, kain anyaman nilon, poliester Oxford (filamen), dll. Metode ini mudah untuk menghasilkan perbedaan warna kepala dan ekor, kiri, perbedaan warna tengah dan kanan, lipatan, titik warna dan kelainan lainnya.

C. Pencelupan overflow: suhu sekitar 100 sampai 130 ℃, terutama digunakan untuk produk polyester pewarnaan seperti tekstil musim semi, beludru kulit persik, polyester Oxford, tullon, jalinan polipolimer, dll. Tekstil poliester juga dapat diwarnai dengan overflow. Sementara itu, nilon dan produk keriput lainnya juga digunakan dengan cara ini. Cara ini mudah menghasilkan warna bunga, bekas ceker ayam, dicelup lurus dan dilipat. D. pewarnaan sumbu lusi: cocok untuk semua jenis kain, tetapi harus digunakan secara wajar sesuai dengan persyaratan kualitas. Temperatur pencelupan dapat dikontrol dari 100 ℃ hingga lebih dari 130 ℃, yang mudah menghasilkan anomali seperti tepi dangkal dan lapisan diferensial.

(2) metode pencelupan kain lain:

A. Pencelupan kapas: pencelupan mobil umumnya panjang (jumlah besar diperlukan), pencelupan bergulir (jumlah besar atau jumlah kecil diperbolehkan), pencelupan overflow (jumlah sedang atau kecil diperbolehkan). Pewarna reaktif (dengan ketahanan luntur yang baik), pewarna langsung (dengan ketahanan luntur yang buruk) dan pewarna reduktif (dengan ketahanan luntur terbaik) tersedia.

B, N / C, C / N pencelupan: pencelupan luapan umumnya diadopsi. Kapas dicelup terlebih dahulu dan kemudian nilon dicelup. Pewarna reaktif digunakan untuk mewarnai kapas dan pewarna asam (dengan ketahanan luntur yang lebih baik) digunakan untuk mewarnai nilon. Juga gunakan pewarna langsung untuk mewarnai (tahan luntur).

Pencelupan C, T / C, C / T: pencelupan luapan umumnya diadopsi, poliester dicelup terlebih dahulu dan kemudian kapas dicelup, poliester diwarnai dengan pewarna dispersi, kapas diwarnai dengan pewarna reaktif (tahan luntur yang baik). Ada juga pencelupan mobil yang lama, pencelupan, menggunakan pewarna langsung (tahan luntur).

(3) klasifikasi pewarna:

A, pewarna asam: digunakan untuk mewarnai kain nilon, umumnya untuk warna solid untuk meningkatkan tahan luntur warna, tetapi juga untuk memperhatikan pilihan kombinasi pewarna dan penggunaan proses pewarnaan yang wajar. Agen pengikat dipilih secara tidak tepat atau dosis terlalu tinggi dapat menyebabkan rasa keras.

B. Pewarna dispersi: digunakan untuk mewarnai kain poliester. Umumnya, pencucian PPN harus digunakan untuk meningkatkan ketahanan warna. Pewarna dispersi memberikan perhatian khusus pada transfer dan ketahanan luntur sublimasi.

C, pewarna reaktif dan pewarna langsung: termasuk pewarna suhu rendah.

4. Pengeringan :( umumnya dibagi menjadi pengeringan rol dan pengeringan non-kontak)

A, tidak ada pengeringan kontak, tidak ada pengering kontak dan mesin cetak, tidak ada kontak antara kain dan pemanas, bergantung pada semprotan udara panas pada kain untuk mencapai tujuan pengeringan. Terutama digunakan untuk mengeringkan produk yang diwarnai melimpah untuk menjaga kain tetap lembut dan kaya rasa. Biaya lebih tinggi dari pengeringan rol. B. Pengeringan drum: kain bersentuhan langsung dengan drum, dan tujuan pengeringan kain dicapai dengan memanaskan drum. Terutama digunakan untuk pencelupan gulung dan produk pewarnaan balok lusi (seperti sutra nilon, poliester, nilon Oxford, filamen poliester Oxford, dll.), Menara kelas panjang sutra juga dapat menjadi yang pertama dalam pengeringan pengering drum (tetapi hanya dapat menjadi yang pertama pengeringan enam, tujuh kering agar tidak menyebabkan tangan terlalu keras), lalu pergi ke mesin untuk melakukan pengolahan air untuk memperbaiki air. Biaya pengeringan lebih rendah.

5. Inspeksi antara:

A.Pemeriksaan pusat harus menguji berbagai tahan luntur warna kain dan memperhatikan kualitas permukaan kain, seperti lipatan, perbedaan warna (perbedaan warna, perbedaan silinder, perbedaan lubang), pola warna, titik warna, kotoran, minyak , penarikan benang, kikir pakan, strip lungsin, dll. B. Kendalikan produk cacat dari memasuki bagian bawah untuk mencegah kenaikan biaya. Setelah menyelesaikan dan mengolah kain, beberapa produk yang tidak normal tidak dapat diperbaiki atau sulit diperbaiki. C. kain harus diatur ulang dan dijahit sebelum memasuki bagian selanjutnya.

6. Selesaikan desain:

A. Setelah difinalisasi, sifat fisik dan kimia kain relatif stabil. Misalnya, penyusutan, lebar, lengkungan, dan kepadatan pakan tidak mudah diubah. Pada saat yang sama, dalam menyelesaikan desain bagian ini masih dapat melakukan beberapa proses fungsional, seperti splash water (waterproof), kelembutan, pada resin, flame retardant, antistatic, supersplash water (perawatan teflon), menyerap kelembapan hingga mengeluarkan keringat , lawan bakteri untuk mencegah bau tunggu sebentar. B.Karena suhu pengaturan tinggi, perhatian harus diberikan pada perubahan warna sebelum dan sesudah pengaturan, terutama beberapa warna sensitif, seperti abu-abu, hijau tentara, khaki muda, dll. Produk umumnya harus diselaraskan dengan warna akhir . C. pembentukan dapat mengontrol lebar, kerapatan lungsin dan pakan, penyusutan, dll, terutama kontrol penyusutan, yang secara langsung mempengaruhi biaya pemrosesan, jadi perhatian khusus harus diberikan. (Persyaratan penyusutan pesanan perusahaan kami umumnya mencuci susut 3%, pencucian susut ketat 2%). Faktor utama yang mempengaruhi efek pembentukan adalah suhu, kecepatan dan pemberian makan berlebih. D.Pengenalan beberapa jenis pengolahan:

(1) percikan air untuk menyelesaikan desain kain memiliki fungsi tahan air dan tahan debu;

Soft finalize desain membuat kain terasa lembut dan halus, tetapi perhatikan apakah benang akan tergelincir. Percikan air dan set lembut dapat dilakukan secara bersamaan, membuat kain tahan air dan lembut, tetapi pelembut akan memengaruhi percikan air.

(3) resin menyelesaikan desain terutama digunakan untuk kain benang padat dan biarkan terasa kaku, beberapa resin mengandung formaldehida, harus memperhatikan pemilihan; Penyemprotan air dan set resin dapat dilakukan pada waktu yang sama, dan agen semprot resin memiliki efek yang meningkatkan.

Flame retardant menyelesaikan desain fungsi tahan api kain memiliki peran tambahan, tahan api juga dapat dilakukan pada saat yang sama untuk menyelesaikan desain air, tetapi untuk memberikan perhatian khusus pada pemilihan agen air, jika tidak efeknya penghambat api terlalu besar.

Antistatis menyelesaikan desain membuat kain memiliki fungsi antistatis, dapat menyelesaikan desain dengan percikan air pada saat yang sama, tetapi memiliki efek efek percikan air.

6 penyerapan kelembaban dan keringat menyelesaikan desain sehingga kain dapat dengan cepat menyerap keringat, pakaian olahraga memiliki rasa nyaman yang lebih besar. Anda tidak dapat melakukannya dengan air.

Pengolahan deodoran antibakteri terutama untuk memungkinkan kain dengan fungsi antibakteri, terutama digunakan di fasilitas medis.

Saat ini set air tumpahan berlebih (juga disebut perawatan teflon): daripada set air percikan biasa dengan kedap air yang lebih baik, efek tahan debu, tetapi juga dengan fungsi pencegahan minyak. Secara umum, tamu akan meminta tag dupont.

7. Kalender dan perekatan:

A, efek calensing menyesuaikan nuansa lembut membuat permukaan calensing kain lebih rata, mempersempit celah antara serat kain untuk mencegah efek atau membuat lem dapat mencapai tekanan air yang lebih tinggi membuat permukaan lem lebih halus dan permukaan menekan indah memiliki A cerah efek. Tiga elemen kalender adalah suhu, kecepatan dan tekanan. Penanggalan mengubah warna kain. C. Lem dapat membuat kain tahan air, tahan serat, tahan angin dan fungsi lainnya, serta benang padat pada kain, meningkatkan tampilan dan rasa, dan mempertebal rasa, membuat kain lebih berharga untuk digunakan. D. akrilik (juga dikenal sebagai AC, PA), perekat PU, perekat bernapas dan permeabel, yang dapat diolah menjadi perekat transparan, perekat putih, perekat perak, perekat warna, perekat mutiara, perekat uri dan sebagainya. Juga dapat menambahkan bahan baku yang sesuai di lem sehingga memiliki efek anti-uv, tahan api, anti-menguning dan lainnya.

E. Perhatikan untuk mengontrol tekanan air, rasa (ketebalan, lunak dan keras), keseragaman lem, kekuatan kulit, tahan air (keputihan), keputihan, dll. Perhatikan juga permukaan partikel koloid, bekas, apakah kering. Perhatian harus diberikan pada efek permukaan perekat pada pita penghenti air (strip PVC / strip PU).

8, ikatan PVC: perhatikan ketebalan ikatan, rasa, kekuatan kulit ikatan, kualitas permukaan perekat.

9. Pengolahan lainnya: PU kering (kertas perpisahan), komposit, kulit PU, dll.

10. Pencucian: beberapa kain katun, N / C, T / C harus dicuci. Water washing dibedakan menjadi water washing biasa, soft water washing dan enzyme water washing (menghilangkan bulu pada permukaan kain katun).

11. Pemeriksaan akhir: memeriksa kualitas produk jadi, menilai, mengemas dan mengaturnya untuk pengiriman, dan umumnya membuat catatan pemeriksaan dan tabel pencocokan. Setiap masalah harus menjadi umpan balik tepat waktu kepada penjual untuk berkomunikasi dengan pelanggan.

Bab iii menekankan pada kualitas kain

1, lebar: umumnya mengacu pada lebar efektif, yaitu lebar lubang jarum, atau setelah lebar efektif lem.

2, kepadatan lungsin dan pakan: persyaratan ketat harus memperhatikan pengukuran kepadatan lungsin dan pakan.

3, pembengkokan pakan: persyaratan pembengkokan pakan kain jaringan umum tidak boleh lebih dari 3%, pembengkokan pakan kain polos tidak boleh lebih dari 5%.

4. Tingkat penyusutan: tingkat penyusutan produk jadi dalam arah meridional dan zona setelah pencucian.

5. Derajat percikan air: ISO diukur dengan derajat (perbedaan 50 derajat ~ 100 derajat baik) atau dengan tingkat AATCC (perbedaan 1 tingkat ~ 5 derajat baik). AATCC level 3 setara dengan ISO level 80 derajat.

6, tahan luntur warna: ini adalah indikator yang sangat penting, ini berisi tahan luntur pencucian (dengan luntur warna, tahan luntur warna), tahan luntur tahan air (pudar, diwarnai dengan warna), tahan luntur warna matahari (pudar) dan tahan luntur gosok (get memudar, diwarnai dengan warna), tahan luntur terhadap keringat (menjadi pudar, diwarnai dengan warna), tahan luntur sublimasi, pewarnaan pad, dll., yang diukur dengan perbedaan level (1 ~ 5).

7. Kekuatan: kekuatan tarik, kekuatan sobek dan kekuatan pecah (kg / cm2).

8. Ketahanan tekanan air: kekuatan tahan tekanan air (derajat kedap air), seperti 2000mm / H2O (kolom air mm), semakin tinggi nilainya, semakin baik kinerja kedap airnya.

9. Penetrasi kelembaban: satuannya adalah g / M2 * Day, menunjukkan kualitas air yang melewati 1 meter persegi kain dalam 24 jam pada suhu dan kelembaban tertentu.

10. Tumpahan minyak: indeks uji untuk kain pengolahan teflon, dibagi menjadi 5 kelas (1 perbedaan kelas ~ 5 nilai bagus).

11, selain kinerja tahan api, anti-statis, anti-ultraviolet dan karakteristik tes lainnya, ini membutuhkan organisasi profesional untuk memiliki cara untuk menguji, di sini tidak rinci.


Waktu posting: Feb-26-2020