Analisis dan peningkatan masalah kualitas umum dalam finishing tekstil

1. Masalah kualitas yang umum pada soft finishing:

Tidak bisa mencapai perasaan karena:

Gaya lembut dari hasil akhir yang lembut bervariasi dengan kebutuhan pelanggan, seperti lembut, halus, halus, lembut, halus, kering, dll., Sesuai dengan gaya yang berbeda, pilih pelembut yang berbeda. Sebagai contoh, dalam film, terdapat struktur film pelembut yang berbeda, kelembutannya, ketidakrataannya, selip, menguning, mempengaruhi daya serap kain yang berbeda; Dalam minyak silikon, sifat minyak silikon yang dimodifikasi oleh gen yang dimodifikasi berbeda juga berbeda, seperti minyak silikon amino, minyak silikon hidroksil, minyak silikon yang dimodifikasi epoksi, minyak silikon yang dimodifikasi karboksil dan sebagainya.

Warnanya menjadi kuning:

Umumnya oleh struktur film dan minyak silikon amino tertentu yang disebabkan oleh menguningnya amino. Dalam film, film kationik lembut, terasa bagus, adsorpsi mudah pada kain, tetapi mudah berubah warna menjadi kuning, hidrofilik, seperti restrukturisasi film kationik menjadi esensi minyak lunak, kuning akan sangat berkurang, hidrofilik juga harus ditingkatkan, seperti film komposit kationik dan minyak silikon hidrofilik, atau dengan komposit bahan finishing hidrofilik, akan meningkatkan hidrofilisitasnya.

Film anion atau film non-ion tidak mudah menguning, beberapa film tidak menguning, juga tidak mempengaruhi hidrofilisitas.

Minyak silikon amino adalah minyak silikon yang paling banyak digunakan saat ini, tetapi karena amino akan menyebabkan perubahan warna dan menguning, semakin tinggi nilai amonia, semakin besar menguning, harus diubah menjadi minyak silikon amino kuning rendah atau polieter yang dimodifikasi, silikon yang dimodifikasi epoksi minyak yang tidak mudah menguning.

Selain itu, surfaktan kationik seperti 1227, 1831, 1631 kadang-kadang digunakan dalam polimerisasi emulsi sebagai pengemulsi, yang juga dapat menghasilkan warna kuning.

Saat mengemulsi minyak silikon, penggunaan pengemulsi, "efek pengupasan" nya berbeda, akan menyebabkan kondisi pengupasan dan cahaya warna yang berbeda, telah terjadi perubahan warna.

(3) penurunan hidrofilisitas kain:

Umumnya digunakan masalah struktur film dan minyak silikon ke dalam film setelah kekurangan gen penyerapan air, dan ditutup seperti serat selulosa hidroksil, wol karboksil, amino dan pusat penyerapan air lainnya menyebabkan penurunan penyerapan air, harus memilih sejauh mungkin anion, film non-ionik dan jenis minyak silikon hidrofilik.

(4) bintik hitam:

Alasan utamanya adalah kain belum dibersihkan sebelum perawatan, dan warnanya lebih gelap saat diwarnai. Atau terlalu banyak busa di bak pencelupan, busa dan sweater bunga, campuran pewarna pada kain; Atau agen penghilang busa minyak mengambang yang disebabkan oleh bintik-bintik minyak gelap; Atau bahan ter dalam PPN pewarna pada kain; Atau pewarna dalam kondisi berbeda menggumpal menjadi bintik hitam; Atau ion kalsium magnesium air terlalu banyak dan kombinasi pewarna pada kain dan alasan lainnya. Untuk perawatan yang ditargetkan, seperti pre-treatment untuk menambahkan oil agent untuk refining, pencelupan AIDS menggunakan low foam, no foam additive, defoaming agent untuk memilih jenis non floating oil, menambahkan chelating agent untuk meningkatkan kualitas air, tambahkan dispersan pelarut untuk mencegah aglutinasi pewarna, gunakan agen pembersih tepat waktu untuk membersihkan silinder.

(5) titik cahaya:

Alasan utama adalah bahwa sebelum perawatan tidak seragam, beberapa bagian dari Mao Xiao yang malang, telah menolak untuk mewarnai, atau dengan penolakan untuk mewarnai bahan, kain atau pra-perawatan dengan sabun magnesium kalsium, sabun, dll, atau sutra tidak rata, tidak rata atau semi-produk sampai kering, atau kain dengan natrium sulfat terlarut, abu soda dan padatan lainnya, atau diwarnai sebelum mengeringkan tetesan air, atau proses pewarnaan finishing lembut dengan bahan tambahan seperti noda. Begitu pula dengan perawatan yang harus ditargetkan, seperti penguatan pra-perawatan, pemilihan agen pembantu pra-perawatan tidak boleh dengan mudah membentuk sabun kalsium dan magnesium, pra-perawatan harus seragam dan menyeluruh (hal ini terkait dengan pemilihan agen gosok, penetran , chelating dispersant, mercerizing penetrant, dll.), sodium sulfate, soda harus masuk dengan baik ke dalam PPN dan harus memperkuat manajemen produksi.

6. Tempat alkali:

Alasan utamanya adalah bahwa penghilangan alkali setelah pretreatment (seperti pemutihan, merserisasi) tidak bersih atau seragam, mengakibatkan timbulnya noda alkali, sehingga kita harus memperkuat proses penghilangan alkali dalam proses pretreatment.

Noda pelembut:

Mungkin ada alasan berikut:

A. Bahan film tidak bagus, ada pelembut balok yang menempel pada kain;

B. Setelah busa bahan film terlalu banyak, di kain keluar dari silinder, kain dengan noda busa pelembut;

C. Kualitas air tidak bagus, kekerasannya terlalu tinggi, kotoran di air dan ikatan pelembut menggumpal pada kain. Beberapa pabrik bahkan menggunakan natrium hempetafosfat atau tawas untuk mengolah air, zat ini dan kotoran dalam flokulan bentuk air, ke dalam bak perawatan lembut setelah permukaan kain dengan bintik-bintik;

D. Permukaan kain dengan bahan anion, dalam proses lembut, dan pelembut kationik digabungkan menjadi noda, atau permukaan kain dengan alkali, sehingga pelembut kondensasi;

E. Struktur pelembut berbeda, beberapa pada suhu yang lebih tinggi menyebabkan pelembut dari keadaan teremulsi menjadi terak yang menempel pada kain dan sebagainya.

F. Pelembut seperti tar asli dan zat lain dalam silinder jatuh dan menempel pada kain.

Noda minyak silikon:

Ini adalah jenis tempat yang paling sulit, alasan utamanya:

A. Nilai PH kain tidak mencapai netral, terutama dengan alkali, menghasilkan minyak mengambang demulsifier minyak silikon;

B.Kualitas air mandi perawatan terlalu buruk, kekerasan terlalu tinggi, minyak silikon di> 150PPM kesadahan air mudah mengapung minyak;

C.Masalah kualitas minyak silikon termasuk emulsifikasi yang buruk (pemilihan pengemulsi yang buruk, proses emulsifikasi yang buruk, partikel emulsifikasi yang terlalu besar, dll.) Dan ketahanan geser (terutama masalah minyak silikon itu sendiri, seperti kualitas minyak silikon, sistem emulsifikasi, varietas minyak silikon, proses sintesis minyak silikon, dll.).

Anda dapat memilih minyak silikon yang tahan terhadap perubahan geser, elektrolit dan PH, tetapi Anda harus memperhatikan penggunaan minyak silikon dan lingkungannya. Anda juga dapat mempertimbangkan untuk memilih minyak silikon hidrofilik.

9. Bulu yang jelek:

Bulu dengan pengoperasian mesin tidur siang yang buruk (seperti kontrol tegangan, kecepatan rol tiang, dll.) Ada hubungan erat, untuk tidur siang, pelembut (umumnya dikenal sebagai lilin), koefisien gesekan dinamis dan statis adalah kunci dari kain kontrol, persiapan adalah Kunci dari pelembut bulu, jika pelembutnya jelek, akan langsung menyebabkan bulu yang jelek, bahkan menyebabkan blah pecah atau berubah lebar.

2. Masalah kualitas yang umum pada finishing resin:

Masalah formaldehida:

Akibat adanya formaldehida bebas dalam resin atau struktur n-hidroksimetil dari resin dekomposisi formaldehida yang disebabkan oleh kandungan formaldehida yang melebihi batas. Resin formaldehida super rendah atau resin non-formaldehida harus digunakan.

Tentunya sumber masalah formaldehyde sangat luas, seperti fixing agent Y, M, softener MS - 20, S - 1, waterproof agent AEG, FTC, adhesive RF, flame retardant THPC dan aditif lainnya terkadang juga menyebabkan formaldehyde melebihi standar. Pada saat yang sama, migrasi formaldehida di udara juga dapat menyebabkan formaldehida yang berlebihan pada kain.

Masalah menguning atau perubahan warna:

Finishing resin, umumnya akan menyebabkan kekuningan, sehingga untuk mengontrol nilai PH dari resin finishing agent yang mengandung komponen asam, komponen katalis, sedapat mungkin mengurangi kekuningan, perubahan warna.

(3) masalah penurunan yang kuat:

Finishing resin umum akan menghasilkan penurunan yang kuat, dapat ditambahkan bahan pelindung serat, seperti pengemulsi lilin polietilen teroksidasi.

Tangani masalah:

Pelapisan resin umum akan menyebabkan fenomena pengerasan rasa, dapat ditambahkan bahan-bahan lunak, tetapi tidak mempengaruhi kualitas pelapis resin. Merasa ditingkatkan, untuk meningkatkan masalah penurunan kekuatan juga sangat meningkat. Tetapi perasaan bahwa resin permukaan menyebabkan mengirimkan kesulitan menunggu untuk masalah yang disebabkan oleh alasan seperti resin itu sendiri dan pengeringan, ingin melakukan perbaikan dengan tepat.

3. Masalah kualitas lainnya:

(1) ion logam yang berlebihan:

Ion logam, Cu, Cr, Co, Ni, seng, Hg, As, Pb, Cd dalam produk ekspor seperti pengujian, jika berlebihan, juga memiliki konsekuensi serius, seperti formaldehida dalam bahan pembantu, ion logam jenis ini lebih sedikit, tetapi beberapa Aditif dapat menyebabkan berlebihan, seperti emulsi antimon trioksida tahan api yang mengandung merkuri dalam jumlah besar, waterproofing agent Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) yang mengandung chromium. Jika wol dipintal dengan pewarna sedang, pewarna sedang yang digunakan adalah kalium dikromat atau natrium dikromat atau natrium kromat, Cr6 + akan melebihi batas.

Masalah perubahan warna:

Setelah selesai, perubahan warna lebih banyak, harus diperhatikan saat mewarnai pemilihan pewarna, saat pewarnaan pemeriksaan, harus melakukan finishing yang sesuai sesuai dengan prosesnya, akan mewarnai dalam finishing penilaian untuk memilih dalam fungsi tambahan yang dikeluarkan untuk daya tarik, tentu saja, lebih baik memilih tidak menyebabkan perubahan warna setelah bahan finishing adalah solusi yang ideal, tetapi ini sering menjadi batasan (seperti agen antibakteri yang mengandung tembaga itu sendiri memiliki warna, agen anti air juga memiliki warna, mengandung kromium dapat menyebabkan perubahan warna kain ), serta mempertimbangkan kain yang diwarnai selama pengeringan menyembuhkan cahaya warna dan perubahan warna yang disebabkan oleh sublimasi pewarna dan suhu tinggi yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti kuning.

(3) APEO kelebihan berat badan:

APEO sebagai indikator juga dibatasi oleh beberapa negara, indikator dan pretreatment scouring agent, penetrating agent, printing dyeing net lotion, leveling agent, softening agent saat menyelesaikan semua yang terkait, seperti pengemulsi di TX, NP yang banyak digunakan saat ini. serangkaian surfaktan sebagai bahan baku tambahan, sulit untuk dicegah, satu-satunya cara adalah dengan mewarnai pabrik bersikeras menggunakan aditif perlindungan lingkungan, secara ketat mengakhiri untuk mengandung APEO dan bahan tambahan beracun dan berbahaya ke dalam pabrik.


Waktu posting: Feb-26-2020